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    • 鋼鐵工業作業中職業危害及防護

    • 編輯:myehs.cn 修改時間:2012-06-04 08:37:46 來源:本站原創
    • 本文摘要:鋼廠的職業危害主要為高溫、熱輻射。吹氧轉爐與平爐相似,只是在吹氧時,由爐口噴出長達10 m的火苗,進濺的火花不僅易引起燒傷,而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。
    •   煉鐵廠的職業危害及預防

        煉鐵的主要設備是高爐、熱風爐、高爐煤氣凈化系統等。煉鐵是將燒結礦或鐵礦石與焦炭及石灰石、白云石等爐料投入高爐內,經預熱、還原、滲碳,而后融成鑄鐵水,經鑄型成為生鐵塊,或直接將鐵水送煉鋼爐煉鋼。

        煉鐵生產中主要的危害因素是高溫、熱輻射、一氧化碳、重體力勞動、粉塵等,若礦石中含有氟化物,則冶煉時還可有氟的污染。在舊式煉鐵廠中,手工操作比重較大,體力勞動強度較大,工傷事故較多(以燒傷為主),F代化遠距離操縱的大型煉鐵廠,勞動條件較好,如:出渣口的開閉中使用渣口堵塞機,出鐵水時出鐵口用電鉆鉆開,鐵水出凈后用電炮把泥炮打入出鐵口,代替鐵釬手工操作。煉鐵生產應采取的職業衛生預防措施有:生產過程的機械化、自動化;預防高溫、輻射熱的危害,加強通風,注意個人防護(隔熱服、防熱面罩、防護帽),設空調休息室等;防塵措施;預防CO中毒等。

        煉鋼廠的職業危害及預防

        煉鋼是用氧化的方法降低生鐵中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的錳、鎳、鉻、鎢、釩等金屬則可煉成合金鋼或特種鋼。煉鋼的方法有轉爐、平爐及電爐三種。老廠多用平爐煉鋼法,新建廠采用吹氧轉爐煉鋼法。特種鋼材多用電爐法。

        鋼廠的職業危害主要為高溫、熱輻射。吹氧轉爐與平爐相似,只是在吹氧時,由爐口噴出長達10 m的火苗,進濺的火花不僅易引起燒傷,而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。在堿式轉爐煉鋼時,要加燒堿或石灰,可造成粉塵飛揚。天車司機室受到粉塵、刺激性氣體及高溫的影響更為嚴重。電爐煉鋼的職業危害與平爐相似,比較特殊的是在更換電極時,散出大量熱氣和一氧化碳。煉鋼可列為職業危害較嚴重的生產過程,高溫、輻射熱、一氧化碳中毒、燒傷等職業危害都比較嚴重。

        解決煉鋼中職業危害的根本途徑是通過技術改造,實現生產過程自動化。在預防措施上主要有:預防高溫、輻射熱對煉鋼工人的危害;加強通風,提倡利用有組織自然通風,操作地點設局部通風或在爐前兩側設噴霧風扇;個體防護措施,使用表面覆有鋁箔的冷氣服,爐前工戴防護眼鏡等;預防一氧化碳中毒,備用一氧化碳防毒面具。

        軋鋼廠的職業危害及預防

        軋鋼是用軋鋼機的回轉軋輥將鋼錠、鋼坯軋制成各種形狀的鋼材?煞譃闊彳埡屠滠,二者的生產過程基本相同。

        軋鋼的主要職業病危害因素為高溫和輻射熱。生產過程中,不僅加熱爐表面和被加熱的鋼鐵本身是熱源,用金屬板鋪成的地面及機器設備等也都是熱源,因此,軋鋼廠夏季室內外溫差可達15~20℃。在放散很多熱量的地點,往往同時伴有一氧化碳。軋機在軋制過程產生較強噪聲。產品質檢時若使用放射性檢測設備,即存在放射線(主要是γ射線)的危害。對此應采取的預防措施有:生產過程的自動化,實現自動化操作;車間內防暑降溫(在熱軋車間),設置涼爽舒適的休息室;為防止噪聲的影響可使用防噪聲耳塞耳罩;使用放射性元素進行檢驗的工作人員作業時,須加強對自身的防護。

        焦化廠的職業危害及預防

        由于煉焦副產品煤焦油中含有極豐富的化學原料,故大型煉焦廠往往和化工廠同時設置,簡稱為焦化廠。煉焦是在煉焦爐中把煉焦煤通過干餾煉成焦炭。在煉焦以前,煤要經過一定的處理。處理過程一般分為三個步驟,即破碎、篩分與選煤、配煤。

        煉焦涉及的主要職業病危害因素有:

        1)高溫、熱輻射 爐頂操作工人經常受強熱輻射、高氣溫、日光照射影響可發生中暑。

        2)在輕油或粗苯蒸餾時,如密閉與通風等措施效果不好,車間空氣中苯、甲苯和二甲苯的濃度可超過國家規定的最高容許濃度,長期接觸可導致白細胞減少,甚至發生慢性苯中毒。

        3)在焦爐爐旁及爐頂均可檢出3,4一苯并[a]芘,焦爐工肺癌已列入職業病名單。

        4)各種皮膚病,如急性皮炎、痤瘡等,有報道瀝青可致皮膚癌發生。

        5)檢修設備時煤氣中毒。

        6)接觸煤塵引起塵肺。

        7)外傷、燒傷。

        預防煉焦生產中職業危害的重點是解決焦爐逸散物對工人健康的危害,以及高溫、輻射熱、各種焦化產物的危害。解決這些問題根本對策是進一步實現焦化生產的自動化,以減少操作者與有害因素的接觸機會。同時也應采取一些保護性措施,如防暑降溫、個人防護用品、定期體檢、皮膚防護劑等。

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